隨工業(yè)及城鎮(zhèn)化發(fā)展，國內(nèi)垃圾填埋場進(jìn)場垃圾量日益劇增。垃圾滲濾液因?yàn)槌煞謴?fù)雜具有地區(qū)差異的特性，傳統(tǒng)處理工藝水難以滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)日趨頸瓶。針對產(chǎn)水率低、污染物富集等問題。我司研發(fā)的小流量回灌甚至零回灌工藝技術(shù)可有效解決。
一、垃圾滲濾液特點(diǎn)：
1、垃圾滲濾液中的CODcr、BOD5濃度最高可達(dá)幾萬mg/L；
2、水質(zhì)變化大，隨填埋場的使用年限和取樣時(shí)填埋場所處的階段變化；
3、滲濾液的氨氮濃度隨著填埋年數(shù)的增加而增加，可高達(dá)2000mg/L以上；
4、營養(yǎng)元素比例失調(diào)，BOD5/TP的比值相對較大；
二、垃圾滲濾液處理工藝：
垃圾滲濾液工藝是針對其廢水特點(diǎn)，通過MVR節(jié)能蒸發(fā)、蒸汽凈化等技術(shù)途徑，實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液的零回灌或少量（10%左右）濃縮液回灌要求，最終形成達(dá)標(biāo)排放的蒸餾水。
1、零回灌工藝流程圖
2、少量(10%左右)濃縮液回灌工藝流程圖
三、垃圾滲濾液類處理方案——垃圾滲濾液流程說明：
MVR臥管蒸發(fā)設(shè)備流程描述：垃圾滲濾液經(jīng)過熱交換器與排出系統(tǒng)的蒸餾水、濃水及尾氣進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入MVR蒸發(fā)主體與主體內(nèi)原有的循環(huán)液混合，同時(shí)一部分循環(huán)液經(jīng)過濃水排放管道排出系統(tǒng)。另一部分的循環(huán)液經(jīng)循環(huán)泵提升噴淋在加熱管上降膜蒸發(fā)，未蒸發(fā)的液體匯聚于主體底部的熱井與來液混合后再進(jìn)行下一次循環(huán)。被蒸發(fā)的水分變成蒸汽，蒸汽經(jīng)過除沫器進(jìn)行氣液分離后被壓縮機(jī)抽離蒸發(fā)主體，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮升溫后，進(jìn)入主體加熱管管程，繼續(xù)加熱主體中噴淋的濃縮液，同時(shí)蒸汽冷凝成為蒸餾水。
MVR強(qiáng)制循環(huán)設(shè)備流程描述：垃圾滲濾液經(jīng)過熱交換器與排出系統(tǒng)的蒸餾水、濃水及尾氣進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入MVR蒸發(fā)主體與主體內(nèi)原有的循環(huán)液混合，同時(shí)一部分循環(huán)液經(jīng)過濃水排放管道排出系統(tǒng)。另一部分的循環(huán)液在加熱器管程升溫，但不蒸發(fā)，進(jìn)入分離室蒸發(fā)。未蒸發(fā)的液體匯聚于主體底部的熱井與來液混合后再進(jìn)行下一次循環(huán)。被蒸發(fā)的水分變成蒸汽，蒸汽經(jīng)過除沫器進(jìn)行氣液分離后被壓縮機(jī)抽離蒸發(fā)主體，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮升溫后，進(jìn)入加熱器殼程，繼續(xù)加熱管內(nèi)濃縮液，同時(shí)蒸汽冷凝成為蒸餾水。
1、MVR臥管蒸發(fā)設(shè)備流程
2、MVR強(qiáng)制循環(huán)設(shè)備流程
四、垃圾滲濾液MVR工藝技術(shù)優(yōu)勢：
1、實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液零排放，產(chǎn)水率可達(dá)90-95%；
2、節(jié)能效果顯著，運(yùn)行成本較低；
3、采用“MVR節(jié)能蒸發(fā)+蒸汽凈化”工藝，針對不同工藝不同特點(diǎn)，擇選最優(yōu)、最適宜的工藝方案；
4、蒸發(fā)溫差3-8℃，蒸發(fā)過程溫和穩(wěn)定；
5、MVR蒸發(fā)濃縮過程利用二次蒸汽潛熱，廢熱蒸汽零排放，不需要冷卻水系統(tǒng)，公用工程配套少；
6、配置一鍵啟動、全自動化，操作簡單、操作工人要求低；
7、配置CIP清洗系統(tǒng)，自動化程度高，清洗速度快；
8、采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，換熱管內(nèi)不蒸發(fā)，結(jié)合獨(dú)特的進(jìn)料設(shè)計(jì)，蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢、結(jié)疤現(xiàn)象被降到最低限度；
9、采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，抗水質(zhì)沖擊能力強(qiáng)；
10、設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間??；
11、蒸餾水水質(zhì)高，可達(dá)標(biāo)排放或回用。
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